根據上述施工特點，我們要保證順利按期完成施工任務，在開工前必須做好充分的準備工作，特別是技術準備和物資準備工作中做好細致的工作，掌握新技術新設備的安裝調試方法，并組織相關人員進行崗前培訓。

內容簡介 該工程是為年產240萬噸干全焦的焦爐配套設計，煤氣總處理量：120000m3/h。將現有的1、2、3、4焦爐的煤氣從原有的氣液分離器后引出，接入到新建煤氣凈化系統的初冷器前煤氣總管上，焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出，

我公司承建的工程工藝管道總計約17962.5 米，包括28000 標米3/時制氫裝置（包括PSA 制氫單元）、80 萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2 萬噸硫黃回收裝置。具體工 程量見管道實物工程量。

賽科26萬噸／年丙烯腈裝置，該裝置包括丙烯腈單元、稀硫銨液濃縮單元、乙腈精制單元及界區內公用工程部分等四部分組成。工藝管道共約94259米（延長米），其中材質為：碳鋼管(20＃)，焊接鋼管(Q235B)，不銹鋼管(304、304L、316及

內容簡介 本工程油品工藝管道共分五個小區：即油品泵房及系統管帶；汽柴油罐區；碼頭裝卸船；汽柴油裝鐵路槽車；油品汽車裝車臺。

本工程為高速公路服務區新建工程，主要工程包括儲十臺45立方油罐就位安裝，十二臺加油機工藝管道預制安裝，油罐區及加油區靜電接地。總工程施工周期約為60天。

本工程為華西能源工業股份有限公司EPC項目，項目位于廣西壯族自治區貴港市，本工程為技改項目，建設規模為新建一臺65t/h生物質循環流化床鍋爐(型號:HX65/5.29-IV1型)和一臺65t/h蔗渣鍋爐(型號:HX65/5.29-IV2型)

120萬噸/年延遲焦化裝置位于廠區煉油部分西北角，西側是第二聯合裝置區，東側是新區公共工程部分，南側是污水預處理場和循環水場，北側是焦炭裝車站場，該裝置占地面積為25800m2。該裝置主要由焦化部分、分餾部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷

工藝管道施工方案，可供參考。

6.1管道予制 6.1.1予制前，先清理平整予制場地。 6.1.2在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。 6.1.3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和設備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。

本文檔為工藝管道焊接施工方案 。內容詳盡 ， 可供參考。

本工程中的工作介質主要為鹵水、鹽漿、硝漿、冷凝水、冷卻循環水及低壓蒸汽等，它們的共同特點為工作壓力低(一般不大于1MPa)，工作溫度也不高(不大于200℃)，故依據劃分標準它們為D類管道，管道焊接口的質量要求不低Ⅳ級焊縫，但鹽鹵介質有很強的

壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截 止閥，DN＝15～40mm采用J11T-16內螺紋截止閥，DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。

安裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ，另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分輔機設備的安裝。

一、鋼筋工程 鋼筋的綁扎 注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15 厚、25 厚素砼塊以間距1000×1000 或間距1000 雙排保證保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。梁板鋼