本資料主要包括設計說明和圖紙。設計說明內詳細計算了二氧化硫吸收的工藝計算，主要包括二氧化硫吸收過程的物料衡算，公式都是可以修改直接用的。后面還進行了二氧化硫吸收塔的結構設計，并繪制了二氧化硫吸收過程的工藝流程圖和設備結構圖。1、氣體冷卻到35℃，用25℃清水洗滌出去SO2氣體流量為2000m3/h，SO2摩爾分率為0.05要求SO2吸收率為95%(帶*的數據詳見任務分配)。吸收塔常規操作，液...

本圖繪制內容為脫硫塔，類型采用是填料塔，設計源于廢氣脫硫資源利用項目。本設計采用AutoCAD對精餾塔進行來了整體繪制和細節剖視圖繪制。精餾塔的整體剖視圖，可看出精餾塔的整體尺寸，精餾塔設計類型為板式浮閥塔，塔體內徑為φ600mm，塔板數為25塊，上下封頭采用標準橢圓形封頭，附圖包括塔體俯視圖、精餾塔塔盤、支座、焊接點、接管口示意圖等。...

二氧化硫、檸檬酸鈉吸收塔圖紙，共8張。用CAD2007、CAXA2008軟件分別打開dwg、exb兩種格式圖紙。液硫設備圖紙。應用于電廠煙氣及各種燃煤鍋爐、硫酸工業、鋼鐵工業、有色冶金工業、石油化工以及燃煤工業窯爐等各行業排煙脫硫。工作介質：二氧化硫、檸檬酸鈉。...

水吸收二氧化硫填料塔填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有絕對優勢，出現過許多新型塔板。70年代初能源危機的出現，突出了節能問題。隨著石油化工的發展，填料塔日益受到人們的重視，此后的20多年間，填料塔技術有了長足的進步，涌現出不少高效填料與新型塔內件，特別是新型高效規整填料的不斷開發與應用，沖擊了蒸餾設備以板式塔為主的局面，且大有取代板式塔的趨勢。最大直徑規整填料塔已達14～20m，結束了填...

設計用水吸收SO2的常壓填料塔，操作溫度20℃，操作壓力101.325KPa。1、設計說明書內容包括：⑴、目錄和設計任務書；⑵、流程圖及流程說明；⑶、計算（根據計算需要，作出必要的草圖，計算中所采用的數據和經驗公式應注明其來源）；⑷、設計計算結果表；2、設計圖紙：繪制一張填料塔裝置圖...

本圖繪制內容為吸收塔，類型采用是多段式填料塔，設計源于煙氣處理及資源利用項目。本設計采用AutoCAD對精餾塔進行來了整體繪制和細節剖視圖繪制。精餾塔的整體剖視圖，可看出精餾塔的整體尺寸，精餾塔設計類型為填料塔，分為三段式，塔體內徑分別為φ1200mm、φ1300mm、φ1388mm，上封頭為錐形封頭，下封頭采用標準橢圓形封頭，附圖包括塔體俯視圖、精餾塔塔盤、支座、焊接點、接管口示意圖等。...

煙氣脫硫塔的設計【摘要】本設計的目的在于除火電廠煙氣中的二氧化硫。煙氣的初始條件為：80℃，常壓下，體積流量為7000Nm3/h混合氣（空氣+SO2），煙氣入口SO2濃度3800mg/m3，設計方案：用水吸收SO2屬中等溶解度的吸收過程，為提高傳質效率，選用逆流吸收流程。因用水作為吸收劑，且SO2不作為產品，故屬用純溶劑吸收過程。對于水吸收SO2的過程，操作溫度及操作壓力較低，工業上通常...

吸收塔是（R3）法合成二氧化氯的重要設備。本設計主要包括二氧化氯吸收塔的工藝計算、總體結構和機械設計計算及計算機繪圖。首先，通過查閱資料進行工藝計算，確定填料吸收塔的總體結構和零部件結構。確定填料塔的高度、壁厚和封頭厚度，進行開孔補強，對填料塔的強度進行校核。其次，經過對設備設計中的每一個設備參數的確定及塔體厚度、封頭厚度、塔的各種應力校核。最終確定塔徑為0.4m，塔高為8.702m...

20000g二氧化氯發生器設計圖說明：1、本圖尺寸均以毫米計。2、本設備只需平放于地坪之上即可。3、設備布置后面設給排水溝，或地漏。后部預留600mm走道。4、進自來水壓力≥0.3MPa。5、電源輸入為380V，室內設換氣扇。6、本設備為分體式組合形。7、主機管口方位詳見主機結構圖。注：鹽酸箱排氣酸霧接酸霧吸收器。化料器另外布置,外形尺寸:800×...

二氧化碳氣化站房設計，圖紙包括：

150m3二氧化碳儲罐設計圖150m3二氧化碳儲罐：產品規格：DN3200×19962×12；主體材質Q345RR；設計壓力：0.7MPa；設計溫度：60℃；工作介質：二氧化碳混合氣；設備凈重：21800Kg；結構形式：立式儲罐...

幾種廢氣吸收塔設計圖吸收原理利用氣體在液體中溶解度的差異而分離氣體混合物的單元操作稱為吸收。當氣體混合物與液體接觸,混合物中被溶解的部分進入液相形成溶液,不被溶解的氣體排出，達到分離的目的...