要說這活性污泥的硝化系統崩潰啊,那可真是污水處理廠里的“老大難”,有時候前一天還好好的,第二天數據一出來,氨氮指標噌噌往上漲,簡直能把運營師傅們急得團團轉。這硝化系統就像個嬌氣的小姑娘,稍微有點不舒坦就“罷工”,咱們今天就來掰扯掰扯,它到底是怎么一步步“崩”掉的。 先得說說這硝化系統的“核心員工”——硝化細菌。這群小家伙看著不起眼,卻是處理氨氮的主力軍,分兩類:一類是把氨氮變成亞硝酸鹽的,叫亞硝酸菌;另一類是把亞硝酸鹽變成硝酸鹽的,叫硝酸菌。它們倆就像流水線上的工人,得配合默契才能把活兒干好。可這倆菌有個共同的毛病:“怕冷怕餓還怕累”,環境稍微不對勁,立馬就撂挑子。 先說最常見的“殺手”——溫度。你想啊,硝化細菌最舒服的溫度是25到30攝氏度,就像咱們在春天穿件薄外套那樣自在。可一旦溫度驟降,比如冬天突然斷了暖氣,或者夏天暴雨把涼水灌進了生化池,溫度一下子掉到10度以下,這些細菌就像被凍僵了似的,活性直接砍半。更要命的是,硝酸菌比亞硝酸菌更怕冷,它一偷懶,亞硝酸鹽就會在池子里堆起來,前面的亞硝酸菌看著“半成品”越積越多
求助各位老師,我們處理的是抗生素原料藥廢水,到后級應用的是兩級AO系統,一級AO有亞硝酸根累積較多,氨氮去除率較高,可COD卻一直在回升,這是什么原因啊? 還有一個問題,到了二級AO,亞硝酸根較少,污泥松散沉降性較差,又是什么原因?(可能情況交代不夠,還需要什么數據我再列出)謝謝!
如果流出曝氣池的活性污泥混合液溶解氧低于0.5,并且碳氮比嚴重失衡的話,停留在二沉池的活性污泥就會出現上浮的現象。那么溶解氧低0.5我倒是能理解導致后面發生反硝化,但后面的并且碳氮比嚴重失衡怎么解釋?
先大致介紹下我們的廢水:發酵廢水,廢水主要是成分是醇類COD25000,其他還有一些清洗廢水,主要含NaOH,COD5000,另外一部分是菌體蛋白,成分很復雜COD50w左右,但總量只進3%。 廢水先進調節池均質后進UASB系統,出水一部分去稀釋原水,一部分進好氧曝氣。試運行半年左右,COD基本達標,但總氮超標,于是年底清池改造,將原生化池改隔斷成4個小池,類似前置反硝化,本人也是廢水處理小白,去年也是臨危受命,雖然是生物工程專業,也讀了些相關書籍,可以是經驗很有限,現在準備調試了,大神們能不能
1、原料的不同:PE80及PE100級聚乙烯原料都通過雙峰技術生產得到,PE80級大部分為中密度聚乙烯,其密度在0.926-0.940 g/cm^3,支鏈較多,具有較好的柔性和低溫特性;PE100級為高密度聚乙烯,密度為0.941-0.965 g/cm^3,分子支鏈少,分子排列規整,具有較高的剛性及韌性。PE100級能夠更好的PE管件。
根據傳統生物脫氮理論,脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個階段,硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離的反應器中進行,或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環境的同一個反應器中;實際上,較早的時期,在一些沒有明顯的缺氧及厭氧段的活性污泥工藝中,人們就層多次觀察到氮的非同化損失現象,在曝氣系統中也曾多次觀察到氮的消失。在這些處理系統中,硝化和反硝化反應往往發生在同樣的處理條件及同一處理空間內,因此,這些現象被稱為同步硝化/反硝化(SND)。 1、同步硝化反硝化的優點 對于各種處理工藝中出現的SND現象已有大量的報道,包括生物轉盤、連續流反應器以及序批示SBR反應器等等。與傳統硝化-反硝化處理工藝比較,SND具有以下的一些優點: 1、 能有效地保持反應器中pH穩定,減少或取消堿度的投加; 2、減少傳統反應器的容積,節省基建費用; 3、 對于僅由一個反應池組成的序批示反應器來講,SND能夠降低實現硝化-反硝化所需的時間; 4、 曝氣量的節省,能夠進一步降低能耗。 因此SND系統提供了今
【干貨】硝化系統崩潰怎么恢復?
最近在設計A2O的一個水池,我看公式碳化需要6個小時,硝化需要4個小時,難道不是6 4=10個小時?為啥是取6個小時啊?
排泥之后,氨氮為什么開始上漲?原因可能是因為排泥量過多,導致好氧池中的硝化反應受到影響,進而影響氨氮的去除效果。在好氧池中,硝化反應是將氨氮轉化為硝酸鹽,如果排泥量過多,會減少好氧池中的微生物數量,從而降低氨氮的去除效率。此時,氨氮的濃度可能會逐漸上升。 過量排泥會導致污泥的泥齡降低,泥
硝化細菌統歸于硝化桿菌9個屬:硝化桿菌屬(Nitrobacter)、硝化刺菌屬(Nitrospina)、硝化球菌屬(Nitrococcus)、亞硝化單胞菌屬(Nitrosomonas)、亞硝化螺菌屬(Nitrosospira)、亞硝化球菌屬(Nitrosococus)和亞硝化葉菌屬 (Nitrosolobus),共14種,除上述9屬外還有另外2屬(硝化螺菌屬Nitrospira和亞硝化弧菌屬Nitrosovibrio)共20種。
硝化池為什么要用復合堿? 今天一位水友問我:“胖哥,我們原水氨氮比較多,硝化反應比較劇烈,導致好氧池內pH下降明顯,需要時長補堿。”“剛開始是用燒堿,后來因為堿性太強,改成純堿了,但用量加大了不少,價格也不便宜,導致這塊的成本都快比上碳源了。”“后來領導不知道從哪聽說的復合堿,價格便宜不少,就想換成復合堿。”“我是第一次聽說這種藥劑,問廠家成分人家也不說,心里面沒底,別再亂用出了問題,就想多打聽打聽,到底行不行。”我笑了,就和他說:“人家肯定不告訴你啊,說白了復合堿就
在污水處理這場沒有硝煙的戰斗中,要想讓反硝化效率一路狂飆,這里可有不少神奇妙招,一起來瞅瞅! 碳源“投喂”有講究 反硝化菌就像一群挑剔又可愛的小食客,得給它們找對“食物”——碳源。甲醇、乙醇、乙酸鈉這些易生物降解的碳源,那可是它們的心頭好,能被快速“消化”。甲醇更是其中的明星,被廣泛翻牌子,一加入,反硝化速率就像打了雞血一樣往上沖。 不過,這“投喂”的量可得拿捏好。投少了,反硝化菌餓肚子,工作沒干勁;投多了,就像暴飲暴食,出水COD直接超標,污泥產量也跟著蹭蹭漲。一般來說,碳氮比保持在4 - 6,這就好比給反硝化菌安排了營養均衡的套餐,干活效率杠杠的。 反應條件“大保健”
有一個8000平米的地下室,原設計是6級人防,人防審查要求改為5級人防,仍要求電氣部分由我設計,請各位指點一下,電氣部分有什么變化嗎?
影響硝化和反硝化的因素
氨氮硝化作用研究了很對,但是我一直沒有明白的是:根據理論公式中表示,一個當量的氨氮轉化為0.98個當量的硝酸鹽氮,也就是說:17克的氨氮完全硝化后應該轉變為59.78克,這個理解對嗎?求助!
2000年竣工的污水處理廠,采用生物接觸氧化法,出水水質達1級B主要工藝流程為:原污水---調節池---初沉池---1級接觸氧化----2級接觸氧化----3級接觸氧化--二沉池--處理水.現改造要求出水水質達1級A,請教改造后工藝流程為何?改造后工藝流程如何保證脫磷除氮達標? 望不吝賜教,不甚感激!!!
我現在是做潔凈廠房設計的,不知道可以參加2級注冊建造師的考試么?2級注冊建造師不是在全國通用的,那我在這里考試通過了,那到省外是不是沒用了,比如我在廣東取得了2級注冊建造師證書,那到其他省份能不能用。
要防范7級余震的發生! 最近國家地震局權威人士發表的公告,好像汶川8級大震的地震高潮已經過去,我很擔心!一個8級大震的能量好像沒有那么快就能釋放干凈,即使還余有1-2%的能量也該有2-3個7級余震才對,然而迄今為止只有6級余震,而沒有7級余震,我認為這是個危險的兆頭,說明能量還在積蓄,蠕變還在進行,這就要考慮未來的7級余震會在哪里發生?需要及早進行監測防范,特別要注意余震延伸的方向和大城市的預警防范。2000年4月第15屆國際喜馬拉雅地質研討會會前考察時,我和劉東生院士一起考察過龍門山逆沖斷裂帶,它形成于九十-八十萬年以前(0.9-0.8Ma)即早更新世末,是青藏高原末次快速隆升的產物,這次地震也證實了它是一條右行走滑的逆沖斷裂帶,和臺灣9.21地震的發震斷裂車籠埔斷裂類似,都是走滑-逆沖斷裂帶。2000年10月我在臺灣成功大學講學時,考察過車籠埔斷裂,9.21大地震后它連續發生過2-3次7級余震,最后一次7級余震是一個多月后在斷裂南部的恒春發生的。這就給我們以啟示,要注意引起汶川8級大地震的龍門山走滑-逆沖斷裂帶可能會在哪里發生7級余震?<
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