電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。...

本套圖紙中是電鍍廢水處理的工藝流程圖，電鍍園區中包含了各種類型的廢水，包括含鉻廢水、含鎳廢水、綜合廢水、含氰廢水等，需要分支分類進行處理，其具體的工藝流程圖在圖紙中詳細表達，歡迎大家下載學習！...

廢水處理方案六、 工藝方案1. 設計處理能力本項目工業廢水處理能力為：60m3/3班2. 方案設計原則2.1 根據廢水收集“分質分道”的原則，對本項目的廢水以及廢液分別進行搜集，廢液按一定的比例輸送至對應的廢水收集系統進行處理。2.2 針對本項目的電鍍廢水，采用可靠的、穩定的化學處理方法為原則；2.3 在處理系統的設備選擇上，選用知名品牌的產品，尤其是關鍵設備（如水泵...

電鍍混合廢水處理方案及圖紙，這是一套某金屬表面處理有限公司250噸/天電鍍廢水零排放回用方案（word版）及4張圖紙。本圖CAD2007以上版本可打開編輯。下面是方案部分內容：6.4工藝流程說明廢水回用零排放工藝主要由“化學沉淀預處理”部分和“回用系統”部分所組成。其工藝流程簡述如下：各車間廢水經廠區污水管道收集至混合調節池。含氰廢水單獨收集至含氰廢水收集池，均質均量后，用提升泵1泵...

混合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流量計進入中和反應池，該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿（CaO）時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的對電鍍廢水行業的處理經驗，混合廢水最佳沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經過經砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經P...

600噸每天含氰電鍍廢水處理工藝圖：廢水處理工程設計總規模按600m/d設計，其中含氰廢水300m/d，綜合廢水各300m/d。進水水質：含氰廢水：CN濃度（mg/L）：平均值30，最高值70；Cu濃度（mg/L）：平均值60，最高值80。綜合廢水：Zn、Cu濃度（mg/L）：平均值60，最高值80。出水水質：同時達標DB4426-2001廣東省《水污染物排放標準》地方標準和GB8...

1.管道支架間距為2米,具體做法參見有關圖集.2.貯罐旁氣動隔膜泵用于從原料車上卸料,吸液管路采用DN25長度為5米的塑料軟管.3.新做自來水主管采用DN40的UPVC管,與原有DN40鍍鋅管道采用螺紋連接....

本設計是針對某電子廠的綜合電鍍廢水進行處理，其水質情況為PH：4—8、Cu2+：5mg/l、CODCr：300mg/l、氨氮：15mg/l、SS：100mg/l、CN-：0.08mg/l、而含鎳廢水的Ni2濃度為30mg/L，但在前期處理中已100%回用。其中，規定在車間或生產設施排放口監控的污染物，需在車間或生產設施排放口收集和處理；規定在總排放口監控的污染物，需在廢水總排放...

此設計中，主要是進行含CN-廢水、和含Zn2+和Cu2+重金屬廢水電鍍廢水的處理。設計處理廢水量為2000m3/d，其他成分為：COD≤200mg/l，BOD≤100mg/lCN-≤20mg/l,Cu≤20mg/l,Zn≤10mg/l,Ni≤7mg/l,氨氮≤10mg/l，磷酸鹽≤10mg/l。處理后出水達到廣東省地方標準（DB44/26—2001）本設計將包括電鍍廢水的來源...